陶粒是小型颗粒，粒径分为10-30mm,5-15mm,5-10mm,1-5mm,其中小于5mm的称之为陶粒砂，而陶粒烧结过程中，会受到很多因素的影响，如果稍有不慎就会直接影响陶粒的质量，接下来安徽陶天下陶粒厂家就来和大家介绍下陶粒烧结主要受哪些因素影响？
一、混合料的配比1、碳含量混合料中碳含量过高，不仅仅浪费燃料，并且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，竖直焙烧速度也大幅度降低，甚至于卸料（尾部撞车）时还带火球问题，那样既影响烧结产品质量，也对设备不利。若碳含量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。2、粘土含量混合料中粘土含量过少，是因为料球粘性不足，点火时骤热易形成炸裂，使料层阻力提升，对焙烧不好。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相对应减少，易引起生烧；并且，粘土掺入量过多也不会经济。所以，要求混合料配比准确，稳定，混合匀称。二、生料球产品质量当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或发生“包球”（是因为成球时给料，给水不匀称形成）时，则点火时料球容易形成炸裂，使料层阻力提升，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至于出废球。生料球球径过大，会采用陶粒中心欠烧。因此严格把控生料球产品质量是确保陶粒焙烧的重要一环。除此之外应尽可能保持成球盘产量和烧结机需求量相互间的平衡。避免出现生料球积压破损提升料层阻力，或是因为供球不足，影响烧结机正常运行。三、点火温度点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒形成欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因此务必严格把控点火温度，不可以忽高忽低。除此之外，应适合适当调整各喷油嘴，使整个点火面积温度匀称，稳定，避免出现局部欠烧或过烧。四、风量和风压烧结机是负压操作方法。若通风机风量，风压不足，导致通过料层的风量不足，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相对应减慢，进而影响陶粒的产量和产品质量。若风量，风压过大，不仅仅提升电耗，导致浪费，并且有可能是因为料层冷却太快而生烧。通风机的挑选，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产加工中发生的各种不利因素。因此严格把控生料球产品质量是确保陶粒焙烧的重要一环。除此之外应尽可能保持成球盘产量和烧结机需求量相互间的平衡。避免出现生料球积压破损提升料层阻力，或是因为供球不足，影响烧结机正常运行。http://zxcv1986.b2b168.com
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